矩形管折彎的要求涉及多個方面，以確保折彎后的矩形管具有良好的形狀、尺寸精度和機械性能。以下是對矩形管折彎要求的詳細歸納：

　　一、彎曲半徑要求

　　最小彎曲半徑：矩形管的彎曲半徑不能過小，否則會導致管材變形或產生裂紋。最小彎曲半徑通常根據矩形管的厚度和材質來確定，一般應大于材質的最小彎曲半徑。

　　彎曲半徑對成形的影響：隨著彎曲半徑的增大，矩形管外壁與內壁的切向應變和徑向應變更大值均有明顯減小，從而降低了管壁出現起皺和破裂的可能。因此，在保證能夠滿足使用需求的前提下，應盡可能選擇較大的彎曲半徑。

　　二、材料要求

　　材質選擇：不同材質的矩形管具有不同的彎曲能力。例如，強度較高的鋼材相比于鋁材能夠承受更大的彎曲角度。因此，在選擇矩形管材質時，應考慮其彎曲性能。

　　材質厚度：矩形管的壁厚不能過薄，否則會影響彎管使用性能，且在成形時易出現破裂和起皺缺陷。

　　三、寬高比要求

　　寬高比限制：矩形管的寬高比也會對彎曲角度造成限制。當寬高比過大時，折彎容易引起矩形管的變形或產生不均勻的彎曲。因此，對于寬高比大的矩形管，可能需要采取一些措施來減小變形或增加折彎角度。

　　四、工藝要求

　　設備要求：矩形管的折彎過程中，設備的限制也會影響到彎角范圍。例如，折彎機的更大夾緊力、工藝設備的更大折彎角度等都會對矩形管的折彎角度范圍產生限制。因此，在選擇折彎設備時，應考慮其性能參數是否滿足矩形管的折彎需求。

　　操作要求：操作人員應具備合格的折彎技能和經驗，以確保折彎質量。同時，應遵守相關的安全操作規程，防止折彎過程中發生安全事故。

　　五、質量檢查

　　外觀檢查：對折彎后的矩形管進行外觀檢查，確保其表面無裂紋、起皺等缺陷。

　　尺寸精度檢查：使用測量工具檢查折彎后的矩形管的尺寸精度，確保其符合設計要求。

　　機械性能檢查：對折彎后的矩形管進行必要的機械性能檢查，如抗拉強度、屈服強度等，以確保其滿足使用要求。

　　綜上所述，矩形管折彎的要求涉及彎曲半徑、材料、寬高比、工藝以及質量檢查等多個方面。這些要求的滿足對于確保折彎后的矩形管具有良好的形狀、尺寸精度和機械性能至關重要。